原理

 干燥機內(nèi)的氣體在風機的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，進入沸騰式干燥機，物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細粉物料，經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點和氣體分離，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。

  高效：設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無死角，出風、進風均采用高溫高效過濾，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更徹底，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合 GMp 要求。設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4-5倍的干燥速度，同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。

  安全：基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過0.5%(v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa)，泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于 0.05MPa ) ，防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關(guān)閉進出管道閥門，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，^大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

  節(jié)能：設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風量較小，設(shè)備的風機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風機后進入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。令環(huán)保：本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

應(yīng)用

  主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。

  搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥。
  醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥。
  大顆?；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥。

技術(shù)參數(shù)